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半容积式热交换器，体积小，重量轻，安装方便，产品有立式和卧式，换热部分有浮动盘管和弹件管束，U形管等。现在还有带循环泵、循环管路、控制装置的储热节能型产品，容积与热水量的体积比达到1：4，占地面积更小，其构造强化换热，热水出水量比其它品种半容积式换热器增大，没有滞水区和冷水区，容积百分之百利用，并防止了军团菌。该换热器有2min储水容积在一般自动温控阀的条件下可保持热水水压，水温平稳。双轮集团产品就有这种换热器。半容积式热交换器的热媒按设计小时耗热量供给，它的设备维修保养工作量小，不要求设备部件灵敏动作，在热源蒸气或城市供热高温水稳定的情况下可选用半容积式换热器。
在石油化工行业中，少不了换热器的应用，换热机组随着换热器稳定性和工作效率的提高，如今已成为非常常见的换热设施在石油行业设备投资上它所占的比例能够达到三分之一以上。目前在石油化工行业最关注的问题就是如何使提高换热器的传热效率，降低换热设施的投资，排污扩容器最终实现石油化工行业经济效益和社会效益的最大化。
在石油化工行业中，换热器的种类也是非常之多的，他们分别对于压力和温度有着超高的要求。浅谈半容积式热交换器高效板式换热器：能够更好地应对较高的压力以及较高的温度，具体来说，浮动盘管焊接式板式换热器具备较强的便捷性、体积小、重量轻、存在着良好的传热性能、价格低廉，因此，在石油的生产过程中得到了更好的应用。高效板式换热器能够对于机械润滑油和淡水进行冷却，又能够在石油矿场中冷却 相关的中间产物，而且也能够用来加热原油。
螺旋折流板换热器：这是一种现代化的高效换热器设施，在世界众多的国家和地区都被广泛的应用于石油化工行业，这也标志着它代表的是行业内最领先的技术。在国内是从20世纪50年代左右开始讲螺旋折流板换热器应用于石油化工行业的，随之后来国内的石油行业不断发展和壮大，螺旋折流板换热器技术在我国的发展也是非常快速的，和传统的换热器相比来说，螺旋板式换热器存在着许多的优势，主要包括；具备较高的传热系数、能够自冲刷防沉积等等，所以，螺旋折流板换热器在石油化工行业取得了非常良好的应用效果，它能够加热和冷却醇类、树脂、尿素、小分子单体聚合烯氢类、汽柴油、氨水等等，其应用价值是非常具体大的。
换热器高效能的应用，可以调高石油化工行业的能源利用效率，智能热水机防止不必要的停产停工问题的出现，并且避免由于换热器出现问题二导致的产品损坏等问题的出现。
目前，换热器被广泛应用于各行各业，尤其是食品、医药、冶金等领域，主要的作用在于，吸热、冷却等。不同的领域，对换热器的要求有所不同。因而当前市场上，换热器类型较多，不同类型的换热器，相应的工作原理，具体的性能特点有所不同。容积式换热作为其中一种，是利用冷、热流体交替流经蓄热室中的蓄热体表面，从而进行热量交换的换热器，间壁容积式换热器的冷、热流体被固体间壁隔开，并通过间壁进行热量交换的换热器。
1、采用非对称型板片，改变板片两面波形几何结构，形成冷热流道流通截面积不等的板式换热器，宽流道一侧的角孑 L直径较大。非对称型板式换热器的传热系数下降微小，且压力降大幅减小。冷热介质流量比较大时，采用非对称型单流程比采用对称型单流程的换热器可减少板片面积 15% ~ 30% 。
2、采用热混合板，板片两面波纹几何结构相同，冷热介质流量比较大时，采用热混合板比采用对称型单流程的换热器可减少板片面积。热混合板冷热两侧的角孔直径通常相等，冷热介质流量比过大时，冷介质一侧的角孑 L压力损失很大。另外，热混合板设计技术难以实现匹配，往往导致节省板片面积有限。因此，冷热介质流量比过大时不宜采用热混合板。
3、当容积式换热器冷热介质流量比较大时，可在大流量一侧换热器进出口之间设旁通管，减少进入换热器流量，降低阻力。为便于调节，在旁通管上应安装调节阀。该方式应采用逆流布置，使冷介质出换热器的温度较高，保证换热器出口合流后的冷介质温度能达到设计要求。
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