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设备性能特点
结构及工作原理
(1)、结构
换热器由壳体、换热盘管及附属接管等组成。
(2)、材质
①换热盘管为紫铜管,管程为热媒通道。热媒为高温水时工作压力≤1.6MPa,热媒为蒸汽时≤0.6Mpa;
②壳体为不锈钢,壳程为被加热水通道。工作压力分别为0.6、1.0、1.6MPa三种规格。
(3)、工作原理
蒸汽或高温热水由立管导入后,均匀分配至各悬臂盘管,放出热量后,变成冷凝水或低温热水排出。水由壳体下部进入壳体后经多层盘管依次加热后,上升至热交换器顶部,从出水管引出。
蒸汽或热水在盘管内高速流动,其离心力推动盘管产生高频浮动,促使管外被加热水产生扰动,破坏管——水间的层流传热层,强化了对流换热;另外,由于作为盘管材质的紫铜具有很高的热传导能力,因而换热系数大大提高,汽——水换热时的传热系数高达2600kcal/m2.h.℃;水——水换热时的传热系数达1700kcal/m2.h.℃。
浮动盘管型换热器
具有如下特点:
(1)传热系数高:浮动盘管的高频振动,使流体处于湍流状态,同时紫铜管良好的导热性能,都强化了传热;
(2)既保留了即热式换热器加热速度快的特点,又具有一定的水容量,温度波动比较小;
(3)适用范围广:热媒可为蒸汽、高温热水或低温热水;
(4)具有自动除垢功能:附结在换热管上的垢导热能力差,热胀冷缩远不如铜,很容易在热应力作用下,从铜管上脱落下来。此外,盘管间的轻微碰撞也会加速垢脱落;
(5)体积小,安装、运输、维修方便;
(6)阻力损失小:壳程阻力损失≤10KPa,管程阻力损失≤35Kpa.
设备安装
1、安装前的检查:
(a)检查各紧固件是否有松动、锈斑、裂纹及螺纹碰撞等现象。
(b)检查各零部件密封面是否有生锈、划伤、破坏等影响密封的情况。
(c)检查设备外形是否符合图样要求,是否在运输中产生碰伤情况。
2、安装:
(1)基础安装:
a、换热器可参照竣工图形式安装,各进、出口阀座上应装设相应通径的阀门,再与管路连接,所有阀门、仪表及辅件均用户自理。
b、若换热器为立式的,则基础尺寸与底座尺寸相适应,基础可用混凝土浇注,也可采用钢结构,基础应预留地脚螺栓孔。若换热器为卧式的,则支座有长圆孔的是活动支座,活动支座的地脚螺栓采用两个螺母,第一个螺母拧紧后倒退一圈,然后用第二个螺母锁紧,以便鞍式支座在基础上自由滑动。
(2)设备的就位安装:将设备轻轻放在基础上,垂直找正,设备中心线倾斜不得超过5mm,然后紧固地脚螺栓。
(3)安装压力表、温度计、安全阀:安全阀泄水口引至安全泄放处,容器与安全阀之间及安全阀排水管上均不得安装任何阀门。
设备维护与保养
1、当换热机组设备效率明显下降时,应进行水垢的清洗,也可用机械方法清洗,清洗时可将管束拉出。
A机械方法步骤如下:
放净壳内的水——关闭进出水口阀门——进气阀和冷凝水阀门排净管内存水,然后关闭冷凝水阀门通蒸汽,大约 5~6 分钟突然关闭进气阀门,打开冷水阀门和底部排污阀门,使换热盘管突然冷却,同时排掉脱落水垢,连排 3~4 次即可全部清除干净,设备继续投入运行。
为确保供水质量,换热器每月应开排污阀 1~2 次进行排污。
B 化学清洗方法步骤如下:
草酸与水比例1:20(公斤),每次草酸8公斤,水160公斤,浸泡10小时,中间温度保持50—60度,用水冲净即可。
注:常规用机械方法清洗,因酸性物质对设备有腐蚀作用,在严重换热效率下降情况下使用。
2、设备停止运行时,必须将管系及壳体内的水全部放掉,当设备长期停用时,必须设法将设备内的水分烘干,并放入防蚀剂,以防止设备腐蚀。
3、设备每年至少进行一次外部检查,每三年至少进行一次内、外部检查,每六年至少进行一次全面检验,其检验内容按《压力容器安全技术监察规程》执行。
产品说明:
本高效水平浮动盘管换热器是我公司推出的又一新产品,它适用于一般工业及民用建筑的采暖、空调和热水供应系统。与现今各种类型的同类产品相比具有以下特点。
◆不宜结垢,具有自动除垢功能。
◆维修极为方便,并可更换任意一根换热管。
◆结构紧凑,容积空间利用率高。
◆节省材料,在相同压力及产水量的前提下,重量轻于其它同类产品。
浮动盘管汽水热交换器
◆热能利用率高,疏水温度低,可不加疏水器。
◆传热效果好,节能。
◆占地空间小。
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